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【经验之谈】车间这些工种的正确操作大全!

2017-11-16
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【经验之谈】车间这些工种的正确操作大全!

一、机械事故造成的伤害主要有以下几种:

 

由机械产生的危害是指在使用机械过程中,可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源和状态,它主要有两类:一类是机械危害,其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等;另一类是非机械危害,包括电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害、材料或物质产生的危害、未遵守安全人机学原则而产生的危害等。

 

●机械设备零、部件做旋转运动时造成的伤害

 

  机械设备是由许多零、部件构成的。其中有的零、部件是固定不动的,有的零、部件则需要运动,而运动形式最多、最广泛的是旋转运动。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的。

 

●机械设备的零、部件做直线运动时造成的伤害

 

  我们使用的机械设备,它的某些零、部件是做直线运动的。例如锻锤、冲床、切板机的施压部,牛头刨床的床头,龙门刨床的床面以及桥式吊车大、小车和升降机构等等,都做直线运动。做直线运动的零、部件与做旋转运动的零、部件一样,也是具有动能的。除此之外,在一定条件下,它还可以具有位能。例如吊车的升降机构,当它做直线运动升高时,吊钩及其所吊的重物就具有位能。做直线运动的零、部件所具有的动能和位能,如果施加给操作人员,足以造成伤害事故。这类事故主要有:

 

  a. 压伤。例如冲床造成的手部冲压伤,锻锤造成的压伤等等。也包括切板机造成的剪切伤。

 

  b. 砸伤。例如具有位能的零、部件掉下来,就可以造成砸伤。

 

  c. 挤伤。例如零、部件在做直线运动时,将人身某部分挤住,就能造成这种伤害。

 

●机械加工刀具造成的伤害

 

  有些机械设备,为了对零件进行加工,需要安装刀具。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床 。上的锯条等等,都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时,也要做某种形式的运动。最广泛、最多的运动形式,基本上仍然可分为旋转运动和直线运动。因此,它们造成的伤害和上面叙述的相同。但特殊的一点,就是刀具产生的切屑所造成的伤害,也是值得注意的。一般来说,刀具产生的切屑能够造成较为严重的伤害,主要是烫伤、刺、割伤、挤伤

 

●被加工的零件造成的伤害

 

  机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故,主要有:

 

  a. 被加工的零件固定不牢被甩出打伤人。例如车床卡盘架不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。

 

  b. 被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。特别笨重的大零件,更需要加倍注意。因为当它们吊不牢、放不稳时,就会坠下或者倾倒,将人的手、脚、胳膊、腿部,甚至整个人砸倒、压倒而造成重伤、死亡。

 

●电气系统造成的伤害

 

  工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能。因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零 (地)导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。能够发生电击事故的情况,可能有以下几种:

 

  a. 电气系统有故障,操作者不请电工修理,私自乱摸乱动而触电。

 

  b. 电气部件由于绝缘不好,使平时不带电的外壳带电,从而使整个机械设备带电,而此时防护性接地或接零装置由于未接牢或断头等原因而失去作用。这时操作者就可能触电。

 

  c. 使用的开关、按钮、导线等由于没有防护装置或遭到损坏等原因,使某些带电元件,如开关的刀片、按钮的触头、导线的金属芯等裸露在外,这也会使操作者触电。

 

  d. 局部照明灯不使用36V而使用220V的,由于操作者周围接触的全是金属,稍有不慎,就可能触电。

 

  e. 使用临时线,又乱行安装,不按规定办事,也是能够发生触电的。

 

●手用工具造成的伤害

 

  在机械设备上操作时,有时候需要使用某些手用工具,例如手锤、扁铲、挫刀等等。使用这些手用工具造成伤害的有以下几种情况:

 

  a. 手锤的锤头,不得有卷边或毛刺,否则当手锤敲打时,卷边或毛刺就可能被击掉而飞出打伤人。特别是飞人眼睛内,可能造成失明。还有,手锤的手柄一定要安装牢固。否则,也可能飞出伤人。

 

  b. 挫刀必须安装木柄使用,而且木柄必须装牢。使用没有木 ;柄的挫刀会刺伤手心或手腕。挫工件时禁止使用嘴吹,以防挫屑迷眼。

 

  c. 手锯的锯条不得过紧或过松,也不得用力过大,往返用力要均匀,以防锯条折断伤人。锯割结束时,应用手扶住被割下的部分,以免被锯下的部分掉下来砸伤人。

 

●其他伤害

 

  有的机械设备在使用时伴随着发出强光、高温,还有的放出化 “学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。

 

 

二、机械设备的基本安全要求是什么?

 

机械设备的基本安全要求,主要是:

 

1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

 

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

 

3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:

 

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。

 

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。

 

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

 

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

 

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:

 

(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。

 

(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。

 

(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

 

(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。

 

(5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用110V或220V电压。

 

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

 

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

 

(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。

 

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。

 

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。

 

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。

 

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

 

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分,都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分,如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式,起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说,防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.

 

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

 

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:

 

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。

 

2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。

 

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。

 

4、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。

 

5、机械安全装置必须按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。

 

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。

 

7、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。

 

8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。

 

9、工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

 

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?

 

金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。

 

机床平面布置要求:

 

1、不使零件或切屑甩出伤人。

 

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

 

3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

 

4、车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。

 

防护装置要求:

 

1、防护罩:隔离外露的旋转部件。

 

2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

 

3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

 

保险装置要求:

 

1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。

 

2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。

 

3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。

 

4、意外事故联锁装置:在突然断电时,补偿机构能立即动作或机床停车。

 

5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。

 

六、车工应注意哪些安全事项?

 

车工应注意的安全事项有:

 

1、穿紧身防护服,袖口不要敞开;长发要戴防护帽;在操作时,不能戴手套。

 

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘。

 

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时就注意离开,不要靠得太近。

 

4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孑L应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。

 

5、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

 

6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

 

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

 

8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。

 

9、为防止崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

 

10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

 

11、用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。

 

12、磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。

 

13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

 

七、铣工应注意哪些安全事项?

 

铣工应注意的安全事项有:

 

1、在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

 

2、加工工件要垫平、卡紧,以免工作过程中,发生松脱造成事故。

 

3、调整速度和变向,以及校正工件、工具时均需停车后进行。

 

4、工作时不应戴手套。

 

5、随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑要停车进行。

 

6、铣刀用钝后,应停车磨刃或换刀,停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。

 

八、刨床工应注意哪些安全事项?

 

刨床工应注意的安全事项有:

 

1、刨刀要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次吃刀不要太深,以防碰坏刀刃或伤人。

 

2、操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头刨床前面低头检查工作。

 

3、调整好机床行程,拧紧控制行程的螺栓。

 

4、在刨床台面的周围,装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

 

5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内.以免切削刺伤脚部.

 

九、磨床工应注意哪些安全事项?

 

磨床工应注意的安全事项有:

 

1、开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否正常,否则,不允许开车。

 

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量小,以防砂轮崩裂。

 

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

 

4、为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。

 

十、钻床工应注意哪些安全事项?

 

钻床工应注意的安全事项有:

 

1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。

 

2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。

 

3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后才可开钻。

 

4、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。

 

十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?

 

在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程:

 

1、开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

 

2、冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。

 

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

 

4、如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。

 

十二、钳工应注意哪些安全事项?

 

钳工应注意的安全事项有:

 

1、钳工所用的工具,在使用前必须进行检查。

 

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网,在錾凿时要注意对面工作人员的安全,严禁使用高速钢做錾子。

 

3、用手锯锯割工件时,锯条应适当拉紧,以免锯条折断伤人。

 

4、使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。

 

5、在多层或交叉作业时,应注意戴安全帽,并注意听从统一指挥。

 

6、检修设备完毕,要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

 

十三、金属热加工车间如何防止工伤事故?

 

金属热加工车间的生产特点是生产工序多,起重运输量大,在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘,使劳动环境恶化,因此容易发生工伤事故。所以,金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施:

 

1、精选炉料,防止混入爆炸物,投入的物料必须充分干燥;添加的合金要进行预热。

 

2、金属熔液出炉时,应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。

 

3、地坑要采取严格措施,严防地下水及地上水渗入。

 

4、熔融金属的容器,必须符合制造质量标准;浇包内金属液不能过满。

 

5、锻锤应采用操作机或机械手操纵,防止热锻件氧化皮等飞出伤人;操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩,防止烫伤并隔热。

 

6、工具与工件在放进热处理盐炉前,必须经过预热,淬火油池周围应设栏杆或防护罩。

 

7、电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽,屏蔽材料不宜采用金属表面。

 

另外,车间应有安全通道,地面要平坦而不滑,并保证畅通。车间应有足够的采光照度,厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下,各工序各岗位尽可能做到相互隔离,对易产生不安全因素的设备,必要时也应隔离,设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。

 

十四、炼钢工应注意哪些安全事项?

 

炼钢工应注意的安全事项有:

 

1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内,以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。

 

2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故,注意不要加入过量的氧化剂,不要剧烈搅庭钢液。

 

3、钢液包不要盛装太满,行车吊运时要严格遵守操作规程,严防发生翻包事故。

 

4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水,要立即采取相应的安全措施。

 

5、必须穿戴劳动防护用品,不戴劳动防护用具者不得上岗操作。

 

十五、浇铸工应注意哪些安全事项?

 

浇铸工应注意的安全事项有:

 

1、浇铸场所及地坑必须保持干燥,不得有水,以免铁液飞溅伤人。

 

2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。

 

3、包里的铁液不应盛装太满,在抬包时,不要抬偏或突然停止,要协调配合。

 

4、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢,或用螺钉卡紧,并检查冒口,开好气道。

 

5、浇铸时不准正面看冒口,及时引气,防止型内瓦斯爆炸。

 

6、浇铸时,无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。

 

十六、锻工应注意哪些安全事项?

 

锻工应注意的安全事项有:

 

1、在砧子上取送模具、冲头、垫铁等,必须使用夹钳,严禁用手。

 

2、手工操作时,打大锤要互相配合好,严禁在打大锤者背后2~5m内行走或工作。

 

3、切断金属坯料时,要注意轻击,防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。

 

4、汽锤开动时,不准打空锤,不准测量工作物的尺寸,不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时,必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。

 

十七、焊接生产中可能发生哪些伤害?

 

在焊接过程中,焊工要经常接触易燃、易爆气体,有时要在高空、水下、狭小空间进行工作;焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害,引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员,必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

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