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从冲床工业看日本如何成为制造业强国?

2017-01-13
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日本是继美国、德国之后在世界上建立起第三个冲床工业、制造业、工业化强国的国家。 1889年,日本池贝铁工厂建立,开始生产第一台冲床,是其冲床工业萌芽期。此时,政府突出大力扶植冲床工业,在方针政策上鲜明地把冲床工业作为制造工业,以至整个国民经济发展中的重点。在战略上先后提出科技立国、贸易立国;在战术上,以冲床工业为基础,发展钢铁工业、汽车工业、电力工业、造船工业、电子、核电工业等等。从1982年以后,日本机床工业实力长期雄居世界首位。成为世界公认的机床工业、制造业、工业化强国。
 
  日本冲床工业从1889年池贝建厂迄今122年间,在技术发展上共经历互相交叉的三大阶段,在这三大阶段中,冲床工业随国内外形势变化而起伏,经历了很多曲折波动,从中可看出正确的方针、政策、战略战术对加速机床工业发展有着极大的重要性。
 
  第一阶段:军工刺激制造业
 
  1889年池贝建厂开始生产机床后,日本先后经历三次大规模战争:1904年爆发日、俄战争;紧接着爆发了第二次世界大战(1914~1918年);之后日本军工业膨胀遂发动侵华战争(1937~1945年)。在战争期间,有大量军需产品急需冲床生产供应,极大地刺激了日本机床工业、制造业、工业的发展。
 

从机床工业看日本如何成为制造业强国?
 
  1934年5月,由池贝、新泻、大隈、唐津等大企业发起,成立了“日本机床工业联合会”,在技术上实现互助,并向政府提出一些要求和建议。1938年4月,日本政府发布了“机床制造事业法”,把机床工业纳入政策范围内,大力扶植。在资金、税收上优惠,并给予必要的财政补助。机床企业数从1932年的397家发展到1938年的1978家,职工总数由4100人增至6.3万人。机床年产量从5000台增至6.73万台。在侵华战争期间,机床工业生产军工产品、职工人数猛增至12.6万人。
 
  第二阶段:美国扶持,师从德国,狠抓质量
 
  1945年日本侵华战争失败,由于材料、物资短缺,1945~1950年间,每年仅生产几千台小机床。1950年爆发朝鲜战争,在美国大力扶植下,日本接受美国军需订货,其机床工业乘机倍速发展,至1982年机床产值跃居世界首位。
 
  在此期间及后来,日本政府对机床工业进一步加强了领导、组织,将其作为机械工业发展中的重点。连续制定发布了“机振法”、“机电法”、“机信法”三大法令。对加速机床工业发展、提供机床技术水平、加强国际竞争实力,起到了重大的、决定性的作用。
 
  为加强“质量”控制,1940~1944年间,在学习德国工业标准(DIN)的基础上,制定了日本工业标准(JIS)。1940年开始,逐步采用德国施莱辛格博士制定的“机床检验书”。随着技术发展,不但检验机床静态精度,还检查运转精度。由于政府重视质量、处处狠抓,工厂工人也自觉组成质量小组,保证各工序的优质。日本对制造业质量的把控和专业化管理,为大批量生产自动化,和后来的中、小批生产自动化数控机床发展打下了良好基础。
 
  第三阶段:3C时代,机电一体迎来制造业技术革新
 
  对3C的远见,选拔人才加以实现,大大促进了机床工业、制造业、工业的发展。1956年富士通公司领导预见3C(Communication 通信、Computer 计算机、Control 控制)时代的到来,选拔稻叶为控制发展的负责人,池田为计算机发展的负责人,稻叶所领导的FANUC (发那科)公司,其数控系统世界闻名,在世界市场上占领50%、在国内市场上占领70%,对全世界数控机床的发展、做出了卓越的贡献。
 
  稻叶领导的FANUC有着自己的经营理念和战略战术:
 
  ①企业在强(科研开发与财务实力强)不在大。
 
  ②看准方向、当机立断。从1956年至1974年,18年间,稻叶一直领导技术小组攻关,解决数控机床控制中的关键技术。在听到美国盖迪公司(Gette)新开发出了电气伺服电机,判定这是未来新技术的发展方向。先自行研制,遭遇失败。三日内决定引进美国技术,并办完手续。从此,生产开发,不断创新,一直成为数控系统技术上发展方向之一。FANUC在技术上始终保持世界领先。
 
  ③FANUC一直重视基础理论科研与应用技术科研工作,并将其紧密结合,充分发挥出科研、开发、创新作用,使其数控系统技术一直在世界上领先。公司设有一个基础技术研究所,对未来5年、10年新技术研究、开发,专家人才汇集,不问国别、性别、年龄,唯才是用,做到“三不问”,只问“成果”。
 
  FANUC另有一个强大的商品开发研究所,人员占公司职工总数的30%,主要任务是调研市场需求、接受基础技术研究所科研成果,开发新产品。要求三点,人人皆知,严格执行。即新产品要零件最少、成本最低、工作最可靠。
 
  由于生产实现自动化,质量生产率均大大提高,其数控系统技术先进,一直引领世界技术发展方向。
 
  日本与欧美的较量
 
  日本在发展数控机床的战略战术上,与美、德不同。美、德以汽车、宇航工业,一流高档先进数控机床为主攻方向,技术先进,价格较贵。而日本,则以大、中、小企业所需大路货,量大面广之中档偏高的数控机床为主攻方向,能占领广大市场,牟取利润为第一位,质量同样居一流。
 
  日本即重视产品开发创新,又重视产品质量、经营质量,超越美、德,居世界第一。日本企业除有长期营销战略眼光外,微观决策也快。平时注意国际形势变化,积累科研数据,根据市场发挥在那方向、需求,迅速提前投资,将技术转化为商品,率先开拓占领市场。
 
  日本数控机床所需配套技术、基础元部件齐全,质量过硬、技术一流,产品开发投市速度超过美、德。其微电子、计算机技术、通信网络技术、数控控制技术(3C),均居世界一流。
 
  这是日本在发展世界未来数控机床、机器人柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)等方面的远见卓识与战略战术。在2010年,日本国际机床展览会(JIMTOF)上,日本的数控机床展品,配套件创新,智能化,环保化水平,超过美、德,均居世界一流。
 
  日本制造业的强大值得思考
 
  总的来说,日本能再短期内,从机床技术落后20年跃居世界一流,与美、德并列为世界上机床工业、制造业、工业化三大强国,关键在于其战略战术正确,能认真解决好人类社会生产发展三大要素——人、工具、资源。日本突出发展作为生产工具的现代化先进机床,使机床工业强大,从而发展制造业、工业。
 
  日本地小、资缺,充分利用世界资源,千方百计从国外购置,满足发展需要。处处解决能源,充分合理利用资源,切切实实充分发挥了人创造工具、人合理用资源的主人翁作用。日本重视教育,从小培养“团队精神”,广大企业对职工实行“终身制”,培育人才、积累技艺、提高技术,增强实力。政府、企业、单位均由专家人才,具有远见卓识,指引发展方向,解决各种困难,攻克种种关键,使社会的技术练、生产链、供销链周密,是日本能再较短时期内建成机床工业、制造业、工业化强国的根本。
 
  现代先进数控机床由硬件、软件组成。硬件是材料、工艺、质量等的结晶,软件是知识、逻辑、智慧等的结晶。在今天21世纪知识经济时代,软硬件要达世界一流,全靠“知识”。日本人民坚持刻苦学习,不断创新,用于进取,斗志旺盛,采取正确的方针政策与战略决策,这是其取得成功的“关键”。

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