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气动冲床拉深生产用自动给油装置

2016-05-24装备中国冲床网
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   当气动冲床进行深拉深生产时,为了确保拉深产品不开裂,保护模具表面及改善拉深条件必须在产品上涂抹拉深油,传统的方法是通过人工用刷子直接在产品上涂抹拉深油或者采用手动喷油器对产品表面进行喷油作业,操作人员的劳动强度大、生产效率低,而且采用人工直接涂油其油品浪费较严重,生产成本高。而常规的自动加油装置由于安装了拉深油回收循环装置,其油箱的出油量得不到有效控制,因而其存在油品浪费的现象。

   针对气动冲床拉深时给油的难题,硕尔气动冲床为所需拉深作业的气动冲床设计了一种气动冲床特殊附件(即自动给油装置)来解决这一问题,此气动冲床自动给油装置由安装在气动冲床气路口上的电磁阀、由油管组成的油路、油箱及安装在模具两侧的喷嘴组成,其中油路上安装有直通式比例接头、测量调节阀和油压表;直通式比例接头包括阀体和阀芯,阀体内设置有油路通道,阀芯设置于油路通道的出油口端,阀芯上部连接有流量调节螺杆,流量调节螺杆通过锁紧螺母锁上;两路气动冲床气路上均安装有进气调节阀,根据喷油作业的要求对进气量的大小进行调节。气动冲床的模具两侧对称安装的喷嘴的数量,可以根据加工工件大小的实际需要安装一个或者多个,通常情况下喷嘴设置有4个,并对称安装于气动冲床的模具两侧。

   实际使用时,将待加工工件放置于气动冲床模具的下模内,气动冲床开启工作,在气动冲床工作行程开始的0度~50度角时,凸轮转动打开气动冲床气路口电磁阀,压缩空气从电磁阀口吹出、分别进入两条气路内,其中一条气路内的压缩空气对油箱内的拉深油进行充气加压,加压后的拉深油经过油路分配器分路进入安装于模具两侧的喷嘴的进油口,而另一条气路内的经过加压后的拉深油通过所路分配分路后进入喷嘴内的进气口、将进油口处的拉深油吹出喷嘴,实现对工件表面的喷油作业;在喷油作业过程中,通过油路上安装的直通式比例接头、测量调节阀和油压表,对供油量进行实时的监测与调节,其中通过调整直通式比例接头的流量调节螺杆来控制阀芯在油路通道的位置,从而起到控制油量的作用,而测量调节阀和油压表能更进一步直观起到有效控制油量的作用,避免拉深油的浪费,降低给油成本。

   气动冲床安装此自动给油装置后,无需人工进行给油作业,利用气动冲床现有气路、并利用气动冲床工作行程由凸轮带动电磁阀的开合,从而由气路内的压缩空气对油箱内的拉深油、以及喷嘴内的拉深油进行充气加压,确保拉深油能均匀地喷涂于工件表面,大大降低操作人员实际强度、提高了生产效率;而油路上安装有直通式比例接头,其通过流量调节螺杆调整阀芯在油路通道出油口端的位置,从而引起有效调节出油量的作用;同时,油路上安装的测量调节阀以及油压表,可以实时管控油压并进行油量调整的作用,更进一步起到调节出油量的作用,自动化程度高,极大的降低了生产成本。

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