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掌握核心力量方能赢得市场

2017-11-16
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【冲床网讯息】从学徒钳工成长为企业“掌门人”,带领企业一班人从小作坊一步步壮大,发展成为长江以北最大玻璃模具生产企业,并成功在石交所挂牌上市。黄骅市荣泰模具科技股份有限公司董事长张胜峰的创业经历,颇具传奇色彩。

“玻璃器皿对模具要求很高,看这个水杯,它的生产企业用的就是‘荣泰’提供的模具。”对黄骅市荣泰模具科技股份有限公司董事长张胜峰的采访,从茶台上的一个杯子开始。
 
  1986年,伴随着改革开放的步伐,张胜峰兄弟俩加入了创业大军,建起一家模具小厂。虽然只是个做模具的小作坊,可这里就是他们梦想开始的地方。张胜峰也由此开始了钳工学徒生活。从那时开始,他再也没有离开过技术岗位,直到他成为这家上市企业的“掌门人”。
 
  长期在生产一线工作的经历,使张胜峰深深明白一个道理:“只有掌握了创新这一核心力量,方能赢得市场、赢得客户。”
 
  2009年,因市场对日用玻璃的需求大幅增加,荣泰模具的订单激增,可是张胜峰却一点也高兴不起来,因为他们现有的产能无法消化新增的订单。在现有设备情况下,怎样才能提高生产加工效率?张胜峰与工人、车间主任讨论改进方案。经过研究,他们对原有工种进行重要排序,并逐个提升优化每个环节的功能。
 
  铣凤槽是模具生产线上的关键部件,过去1台普通卧铣机床加工1个初型模用时60至70分钟。张胜峰带领团队利用数控技术,对铣凤槽进行改良,由普通铣床加工改为数控专机加工,实现散热槽自动化加工。新项目投入使用后,一台设备加工一个初型模用时减少10至15分钟,加工速度提高了4到6倍。改良后的生产线就是单元式模具生产线,当优化方案有了雏形时,张胜峰当即拍板立项,让这一技改项目得到了快速实施,荣泰模具的产能提高了3倍以上,年销售额达到4000多万元。
 
  2016年是荣泰模具大跨步发展的一年。张胜峰酝酿多年的精密模具技改项目得到实施,他把多年的发展经验和行业先进理念都倾注于这一技改项目中。喷涂车间的加热设备,是模具生产最后一道重要环节,决定了成品最后的“模样”。当时行业内普遍应用的是箱式电炉,耗电量大且加热精确度差。张胜峰决定首先解决这一“病灶”。他带领技术团队一遍一遍实验,但始终不能成功。张胜峰意识到,要达到预想效果还得靠知识、靠科学。他和技术骨干们研究了一份新设备的初步设计方案,委托专业机构“量身订制”并终于研制成功。最终,新型加热设备付诸生产,无论是从节能方面还是温度控制上都有了很大的提高。张胜峰说,仅电费一项,一年下来就能节省七八万元。
 
  “创新就是企业的生命,不懂得创新的企业早晚会被市场淘汰。”这是张胜峰经常说的一句话。也因此,他非常重视人才,无论是谁,只要有好点子提出来,就可以参与公司的研发。生产车间的李长友就是个爱琢磨事儿的人。张胜峰说,玻璃模具初型模的外皮散热槽老工艺加工效率低下,加工一副模具需要40分钟。为了提高效率,李长友带头搞研发,多次试验后,玻璃模具初型模散热效率大幅度提高,仅需5分钟便可加工完成一套产品,这样的小研发为企业创造了更大效益。当然,对于这些主动为企业着想的员工,张胜峰年底都会兑现金额不等的红包,以此表达对员工的认可与感谢。
 
  对待研发投入,张胜峰从不吝啬。2013年至今,荣泰模具投入的研发费用累计超过了1600万元,获得17项专利,研发出的新产品、新工艺、新装置多达20余项。为进一步优化生产线,张胜峰还不断引进业内先进设备,仅2015年至2016年,荣泰模具就在设备更新换代上投资3000余万元。
 
  拿来主义和自主研发“两条腿”走路,让荣泰模具的生产加工工艺达到了中国玻璃模具行业的领先水平。去年,荣泰模具被中国模具工业协会认定为“长江以北最大的玻璃模具生产企业”。


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